Kumpulan Sheng Yin menggunakan kedu

Kumpulan Sheng Yin menggunakan kedua-dua ujian tegangan suhu dan simulasi dinamik molekul untuk mengetahui peralihan mekanisme ubah bentuk dalam satu-Kristal Nanowires logam [1]. Mereka secara sistematik mengkaji peralihan antara dua ubah bentuk, mekanisma dua dan slip mekanisme tunggal-Kristal logam FCC AG NWs menggunakan kombinasi terdapat ujian suhu tegangan, struktur mikro Pencirian, dan simulasi MD. Di sana, ujian tegangan NWs telah dilaksanakan pada sistem Microelektromekanikal (MEMS) berdasarkan tahap ujian tegangan. Beban dan anjakan boleh diukur dengan tepat menggunakan peranti MEMS ini, bersama-sama dengan pengimejan serentak, masa nyata dalam mikrostruktur semasa ubah bentuk. Dua bahagian NW mempunyai tahap yang berbeza Cantasan atau, lebih diukur, nisbah aspek berbeza 1.67 dan 2.51 (ditakrifkan sebagai (W/H). Dua hablur tunggal NWs mempamerkan kelakuan plastik yang berbeza, sebagai fig1 Show. Satu dengan nisbah aspek kecil (W/H) menunjukkan plasticity besar, manakala yang lain dengan nisbah aspek yang besar, mempamerkan plasticity terhad. Terdapat satu-crystalline AG Nw ujian tegangan dengan nisbah aspek yang agak kecil menunjukkan keplastikan besar disebabkan oleh ubah bentuk berkembar. Ia menunjukkan bahawa terdapat anjakan mekanisma ubah bentuk dari Twins to slip dislokasi dengan peningkatan tahap memotong.

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盛银集团使用温度拉伸试验和分子动力学模拟来确定单晶纳米线金属变形的转化机理[1]。他们结合了可用的拉伸温度测试，表征的微表征和MD模拟，系统地研究了FCC AG NW的两种变形之间的过渡，即双重机理和单晶滑动机理。在那里，基于电压测试的水平，在微机电系统（MEMS）上进行了NW电压测试。使用该MEMS器件可以精确地测量载荷和位移，并在变形过程中同时对微观结构进行实时同步成像。两个NW部分的修剪水平有所不同，或更精确地说，其长宽比为1.67和2.51（定义为（W / H））。如图1所示，两个单一的NWs晶体表现出不同的塑性行为。长径比（W / H）小的可塑性大，长径比大的可塑性小。有一种单晶的AG Nw拉伸试验，其长宽比相对较小，表明由于双变形而具有较大的可塑性。结果表明，随着切削水平的提高，存在孪晶变形到滑脱脱位的位移机制。有一种单晶的AG Nw拉伸试验，其长宽比相对较小，表明由于双变形而具有较大的可塑性。结果表明，随着切削水平的提高，存在孪晶变形到滑脱脱位的位移机制。有一种单晶的AG Nw拉伸试验，其长宽比相对较小，表明由于双变形而具有较大的可塑性。结果表明，随着切削水平的提高，存在孪晶变形到滑脱脱位的位移机制。

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盛银组使用温度拉伸试验和动态模拟分子模拟来了解单晶纳米线金属中可变形态机制的移位[1]。他们系统地回顾了两种形式、两种机制和单晶FCC AG-晶体机制之间的过渡，使用组合有拉伸温度测试、微表征结构和模拟MD。在那里，基于拉伸测试级别的微机电系统（MEMS）上实现了WW拉伸试验。使用此 MEMS 设备，在变形过程中，可以实时实时测量负载和位移。NW 的两个部分具有不同的坎特水平，或者更衡量的 1.67 和 2.51（定义为（W/H）的纵横比不同。两个单晶的WW表现出不同的塑料行为，如图1显示。长宽比小（W/H）显示大可塑性，而其他长宽比较大的高宽比显示有限可塑性。有单晶AG Nw拉伸试验，由于双绞线变形，长宽比相对较小，显示出较大的可塑性。它表明，随着切割水平的增加，可变机制从双胞胎转移到错位滑移。

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盛银集团利用热应力测试和分子动力学模拟来确定单个金属纳米线晶体中形状变化机制的转变[1]。他们结合应力-温度测试、微观描述结构和分子动力学模拟，系统地研究了FCC-AG-NWs单晶的两种形变、第二种机制和滑移机制之间的转变。基于应力测试水平，对微机电系统（MEMS）进行了NWs应力测试。使用这种MEMS器件可以精确测量重量和增加量，同时进行同步成像，实时改变微结构的形状。西北部的两个部分有不同程度的斜角，或者更确切地说，有不同的长宽比1.67和2.51（定义为（W/H）。如图1所示，两个单独的NWs谈话显示了不同的塑性行为。宽高比（W/H）小的一种表现出较大的塑性，而大长径比的另一种则表现出有限的塑性。有一个单晶体银纳米应力测试，相对较小的长径比显示出由于形状变化而表现出的良好性能。结果表明，随着切削用量的增加，变形机制由孪晶扩展到滑移。<br>

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